一、氣動調節閥和電動調節閥安裝原則

氣動調節閥安裝原則：

1.氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥，必須保證操作，觀察和調整方便。

2.調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐。對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力。

3.調節閥的工作環境溫度要在（-30~+60）℃相對濕度不大于95%

4.調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管道太短而影響流量特性。

5.調節閥的口徑與工藝管道不相同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致

6.要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車的情況下調節閥進行檢修

7.調節閥在安裝前要徹底清除管道內的異物，如污垢，焊渣等。

電動調節閥安裝原則：

1.  閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合方向設計要求，連接應牢固緊密。

2. 閥門可用各種形式的端部與管道連接。其中最主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓。法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。

3. 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國際標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPA及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性實驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行實驗，待在系統試壓中檢驗。

4. 強度試驗時，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min,閥門的殼體、填料應無滲漏。

5.嚴密性實驗時，實驗壓力為0.3mpa，實驗壓力在實驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

6.公稱通徑：DN15-500

二、氣動調節閥和電動調節閥常見故障

三、氣動調節閥常見故障及產生的原因

（一）   調節閥不動作，故障現象及原因如下；

1.無信號、無氣源。1氣源未開，2由于氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，3壓縮機故障 4氣源總管泄露。

2.有氣源，無信號。1調節器故障 2定位器波紋鋼漏氣 3調節網膜片損壞

3.定位器無氣源，1過濾器堵塞，2減壓閥故障3管道泄露或堵塞

4.定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞

5.有信號，無動作。1閥芯脫落，2閥芯與社會或與閥座卡死3閥桿彎曲或折斷4 閥座閥芯凍結或焦塊污物。5執行機構彈簧因長期不用而修死

（二）   調節閥動作不穩定。故障現象和原因如下：

1.氣源壓力不穩定  1壓縮機容量太小  2減壓閥故障

2.信號壓力不穩定1控制系統的時間常數不適當2調節器輸出不穩定

3.氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動作不穩定。1定位器中放大器的球閥受贓物磨損不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩。2定位器中放大器的噴咀擋板不平 行，擋板蓋不住噴咀，3輸出管、線漏氣。4執行機構剛性太小。5閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：

1.調節閥在任何開度下都振動。1.支撐不穩2附近有振動源3閥芯與襯套磨損嚴重。

2.調節閥在進行全閉位置時振動1調節閥選大了， 常在小開度下使用：2 單座閥介質流向與關閉方向相反

（四）調節閥的動作遲鈍遲鈍的現象及原因如下：

1.閥桿僅在單方向動作遲鈍 1氣動薄膜執行機構中膜片破損泄露2執行機構中“O”型密封泄露

2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象1.閥體內有粘物堵塞2 聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨---石棉填料潤滑油干燥. 3填料加的太緊，摩擦阻力增大。4由于閥桿不直導致摩擦阻力大。5沒有定位器的氣動調節閥也會導致導致遲鈍

（五）調節閥的泄露量增大，泄露的原因如下

1.閥全關時泄露量大，1.閥芯被磨損，內漏嚴重，2閥未調好關不嚴

2.閥達不到全閉位置1.介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴2.閥內有異物3襯套燒結

（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。

了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。